Производственная одежда. Технология и особенности.
Ткани для спецодежды подготавливаются и раскраиваются аналогично тканям для любой обычной одежды. В последние годы моделирование и конструирование одежды совершенствуются и изменяются, соответственно изменяется и технологический процесс изделий швейного производства. Появляется современная разнообразная техника, внедряется комплексная механизация и автоматизация, новые производственные процессы, новейшие формы конвейерной работы, сокращаются ручные работы, унифицируется и стандартизуется изготовление узлов и деталей спецодежды.
Все виды спецодежды изготавливают по основным и подсобным лекалам, которые служат для выкройки складок, вытачек, карманов, петель, накладок, наколенников, налокотников. Раскладка лекал состоит из намеченных линий, соответствующих направлению нитей основы и отклонений этих линий, которые находятся в допуске от данных направлений. Такой раскрой приводит к самым большим потерям материалов, влекущих за собой увеличение себестоимости изделий и чрезмерный расход тканей. Рациональная раскладка лекал должна сократить потери, то есть следует найти самое рациональное расположение лекал, соблюсти допуск количества надставок и отклонений от основных нитей.
Обмелка лекал производится прямо на материале, который раскраивается, с изнанки при помощи мела или простого карандаша. Когда производится раскрой материала с покрытием, он отличается от того, как раскраиваются обычные ткани. Производится настил полотна изнанкой кверху, и только нижнее полотно кладут изнанкой книзу, чтобы настил не скользил. Полотна укладывают в стопу в таком количестве, какое позволяет их толщина. Не должно быть никаких перекосов, натяжений, кромки должны быть совмещены по той стороне, которая служит основой.
Свойства материалов имеют большое влияние на то, какие особенности возникают в процессе изготовления видов спецодежды из тканей и пленочных материалов. Крупные детали раскраиваются и настил нарезается при помощи раскройной передвижной машины, оснащенной вертикальным ножом. Вырезка остальных деталей (воротника и рукавов) производится при помощи ленточной машинки. Выметывание воротников, бортов, иных деталей не рекомендуется, так как на тканях с покрытиями не восстанавливается структура после того, как ее прокалывают иглой. Кроме того, такие ткани нельзя утюжить. Также нельзя утюжить все виды утепленной, зимней спецодежды. И наоборот, спецодежду, изготовленную из хлопчатобумажной ткани, утюжат только по окончании всех работ.
Стачивающие швейные машинки используются для того, чтобы закрепить концы внутренних строчек при помощи двойной обратной строчки длиной от одного до полутора сантиметров. Применяются нитки разных номеров, а также устанавливаются стежки разной частоты в зависимости от группы ткани. Для утепления спецодежды используется пристегивающаяся или притачная подкладка. Если в технологии используются осыпающиеся материалы и ткани, их срезы обметывают, окантовывают или обрабатывают швом вподгибку. Если используются капроновые ткани, срезы даже оплавляют.
Детали крепят при помощи хольнитенов, люверсов, блочков, кнопок и других видов фурнитуры. При изготовлении спецодежды используются фурнитура и нитки, которые обладают качествами повышенной сопротивляемости к воздействиям влаги и химических веществ. Предназначение видов одежды и свойств материалов, из которых она изготавливается, влияет на виды петель: прорубные, сварные, навесные, обтачные, обметанные.
Технология изготовления спецодежды включает применение различных видов оборудования, имеющего общее и специальное назначение:
Шитье изделий из сукна, шерстяных и хлопчатобумажных тканей – машина 97 кл (ОЗЛМ).
Стачивание деталей при помощи двух параллельных строчек из тканей, относящихся к костюмной группе – двухигольная машина 252 кл. (ПМЗ).
Выполнение разных операций по стачиванию для изготовления одежды из видов тяжелых тканей – одноигольная машина 262 кл (ПМЗ).
Выполнение операций по стачиванию деталей, одновременной обрезке и обметыванию срезов для изготовления изделий, относящихся к костюмной группе – двухигольная машина 797 кл.
Выполнение операций по стачиванию замкнутых деталей, производящая двухниточный ценный стежок – двухигольная машина 237 кл (ПМЗ).
Выполнение прямых петель и закрепок на концах и прорезания тканей после операции обметывания петель для изготовления изделий из тканей средней толщины и легких тканей – полуавтомат/ машина 25-А кл. (ПМЗ).
Выполнение операций по пришиванию плоских пуговиц с использованием челночных стежков – полуавтомат/машина 27 кл. (ПМЗ).
Выполнение операций по изготовлению больших и малых закрепок для изготовления изделий из тяжелых тканей – полуавтомат/машина 220 кл. (ОЗЛМ).
Выполнение операций по свариванию пленочных термопластических материалов посредством непосредственного соприкосновения термопластического материала пленки с металлическим нагревателем – машина 8300 кл марки «Пфафф».
Выполнение операций по настрачиванию срезов деталей (поясов, хлястиков, бортов) производится при помощи установки приспособления на машину для беспосадочных швов.
Проверка качества готовых изделий.
– внешний осмотр со стороны изнанки, верха и подкладки;
– измерение изделий в тех местах, которые указывает техническая документация на каждое изделие;
– соответствие внешнего вида и утвержденного образца;
– соответствие правильности посадки изделия;
– правильный подбор материала подкладки и верха;
– соответствие ровноты краев деталей, фурнитуры, отделки;
– проверка качества обработки швов, стежков, канта;
– проверка правильности обработки скрепок, застежек, пришитой фурнитуры;
– определение значимости дефектов с подразделением всех деталей на открытые и закрытые (закрытые – это детали, которые не видны в период носки изделия).
Все виды спецодежды изготавливают по основным и подсобным лекалам, которые служат для выкройки складок, вытачек, карманов, петель, накладок, наколенников, налокотников. Раскладка лекал состоит из намеченных линий, соответствующих направлению нитей основы и отклонений этих линий, которые находятся в допуске от данных направлений. Такой раскрой приводит к самым большим потерям материалов, влекущих за собой увеличение себестоимости изделий и чрезмерный расход тканей. Рациональная раскладка лекал должна сократить потери, то есть следует найти самое рациональное расположение лекал, соблюсти допуск количества надставок и отклонений от основных нитей.
Обмелка лекал производится прямо на материале, который раскраивается, с изнанки при помощи мела или простого карандаша. Когда производится раскрой материала с покрытием, он отличается от того, как раскраиваются обычные ткани. Производится настил полотна изнанкой кверху, и только нижнее полотно кладут изнанкой книзу, чтобы настил не скользил. Полотна укладывают в стопу в таком количестве, какое позволяет их толщина. Не должно быть никаких перекосов, натяжений, кромки должны быть совмещены по той стороне, которая служит основой.
Свойства материалов имеют большое влияние на то, какие особенности возникают в процессе изготовления видов спецодежды из тканей и пленочных материалов. Крупные детали раскраиваются и настил нарезается при помощи раскройной передвижной машины, оснащенной вертикальным ножом. Вырезка остальных деталей (воротника и рукавов) производится при помощи ленточной машинки. Выметывание воротников, бортов, иных деталей не рекомендуется, так как на тканях с покрытиями не восстанавливается структура после того, как ее прокалывают иглой. Кроме того, такие ткани нельзя утюжить. Также нельзя утюжить все виды утепленной, зимней спецодежды. И наоборот, спецодежду, изготовленную из хлопчатобумажной ткани, утюжат только по окончании всех работ.
Стачивающие швейные машинки используются для того, чтобы закрепить концы внутренних строчек при помощи двойной обратной строчки длиной от одного до полутора сантиметров. Применяются нитки разных номеров, а также устанавливаются стежки разной частоты в зависимости от группы ткани. Для утепления спецодежды используется пристегивающаяся или притачная подкладка. Если в технологии используются осыпающиеся материалы и ткани, их срезы обметывают, окантовывают или обрабатывают швом вподгибку. Если используются капроновые ткани, срезы даже оплавляют.
Детали крепят при помощи хольнитенов, люверсов, блочков, кнопок и других видов фурнитуры. При изготовлении спецодежды используются фурнитура и нитки, которые обладают качествами повышенной сопротивляемости к воздействиям влаги и химических веществ. Предназначение видов одежды и свойств материалов, из которых она изготавливается, влияет на виды петель: прорубные, сварные, навесные, обтачные, обметанные.
Технология изготовления спецодежды включает применение различных видов оборудования, имеющего общее и специальное назначение:
Шитье изделий из сукна, шерстяных и хлопчатобумажных тканей – машина 97 кл (ОЗЛМ).
Стачивание деталей при помощи двух параллельных строчек из тканей, относящихся к костюмной группе – двухигольная машина 252 кл. (ПМЗ).
Выполнение разных операций по стачиванию для изготовления одежды из видов тяжелых тканей – одноигольная машина 262 кл (ПМЗ).
Выполнение операций по стачиванию деталей, одновременной обрезке и обметыванию срезов для изготовления изделий, относящихся к костюмной группе – двухигольная машина 797 кл.
Выполнение операций по стачиванию замкнутых деталей, производящая двухниточный ценный стежок – двухигольная машина 237 кл (ПМЗ).
Выполнение прямых петель и закрепок на концах и прорезания тканей после операции обметывания петель для изготовления изделий из тканей средней толщины и легких тканей – полуавтомат/ машина 25-А кл. (ПМЗ).
Выполнение операций по пришиванию плоских пуговиц с использованием челночных стежков – полуавтомат/машина 27 кл. (ПМЗ).
Выполнение операций по изготовлению больших и малых закрепок для изготовления изделий из тяжелых тканей – полуавтомат/машина 220 кл. (ОЗЛМ).
Выполнение операций по свариванию пленочных термопластических материалов посредством непосредственного соприкосновения термопластического материала пленки с металлическим нагревателем – машина 8300 кл марки «Пфафф».
Выполнение операций по настрачиванию срезов деталей (поясов, хлястиков, бортов) производится при помощи установки приспособления на машину для беспосадочных швов.
Проверка качества готовых изделий.
– внешний осмотр со стороны изнанки, верха и подкладки;
– измерение изделий в тех местах, которые указывает техническая документация на каждое изделие;
– соответствие внешнего вида и утвержденного образца;
– соответствие правильности посадки изделия;
– правильный подбор материала подкладки и верха;
– соответствие ровноты краев деталей, фурнитуры, отделки;
– проверка качества обработки швов, стежков, канта;
– проверка правильности обработки скрепок, застежек, пришитой фурнитуры;
– определение значимости дефектов с подразделением всех деталей на открытые и закрытые (закрытые – это детали, которые не видны в период носки изделия).